John L. Matthiesen

Gift med Birgitte – 2 udeboende børn.

Erhvervserfaring

2007 – Nu  Kamstrup A/S

8660 Skanderborg – Softwareudvikler

• Microsoft Dot.Net (C#, Win-Forms, WWF)
• Microsoft SQL Server 2000/2008/2017 (T-SQL)

Software udvikling til PC og Server: Styrring af produktionsudstyr (PLC), konfigurering af måler og registrering, samt integration til forskellige ERP systemer.

1999 – 2006 Scanvaegt International A/S

8200 Århus – Windows Softwareudvikler

• Microsoft Dot.Net (C#, ASPX, Win-Forms, MSMQ, Services)
• Microsoft SQL Server 2000/2005 (T-SQL)

Software udvikling til PC: indsamling og registrering med vægt aflæsning og udskrivning på diverse label printer, samt integration til forskellige ERP systemer. Placeret flere steder i Europa.

1996 – 1999 Scanvaegt International A/S

8200 Århus – Windows Softwareudvikler

• Microsoft Visual Studio (VC++, VB6, VBA)
• Microsoft SQL Server 7.0/2000 (T-SQL)
• SQLAnywhere og Power++ (RAD C++)

Software udvikling til PC: indsamling og registrering med vægt aflæsning og udskrivning på diverse label printer. Placeret flere steder i Europa.

1986 – 1996 Scanvaegt International A/S

8200 Århus – Embedded Softwareudvikler

• MS Pascal, MS FoxPro
• BSO Marco-Assembler til Motorola 6802-6809
• Digital VAX 750/MicroVax : DSR – DCL

Embedded software til indsamling og registrering med vægt aflæsning og udskrivning på diverse label printer. Placeret i Danmark, England og Irland.

1983 – 1986 Pasilac Electronics A/S

8600 Silkeborg – Softwareudvikler

• Digital PDP11: RSX 11M+
• Digital Rainbow: CPM86/80 – COMPAS

Styring til Mejerier: fem placeret i USSR, en i Kuwait og en i USA

Uddannelse

1979 – 1982 Elektroniktekniker, Århus

• Assembler til TMS 9900 – TMS 9901

Interesser

• Jagt, konkurrence skydning og lidt fiskeri.

Kurser og Seminar

• TechEd 2008(Barcelona), 2010(Berlin), 2012(Amsterdam)
• 2734 – Updating Your Database Development Skills to SQL 2005 (Kursus 2006)
• Diverse Windows seminar
  (MS-Bistalk server, MS-SQL 7.0/2000/2005, Visual Studie DotNet).
• Developer Days (København 2001)
• C og C++ (Kursus 1995)
• Pascal (Kursus 1991)
• Struktureret Programmering – SPU (kursus 1990)
• Virksomhedsøkonomi (bestået 1987)
• Struktureret Assembler Programmering (kursus 1987)

De fleste produktions celler eller produkter – slut-samles målere til kunden på et produktionsudstyr der er opbygget, således al tilbehør og andre kunde ønsker opfyldes til sidst i samleprocessen. Der er dog en mindre forskel på Vandmåler og Varmemåler (produkter med og uden ledninger).

Bånd/pallette systemer

Næste al produktion baseres på palletter, med arbejdsstationer som udfører en specifik process som f.eks. Pick-By-Light, del-samling, laser print, programmering af måler, en form for kontrol, osv.

Når en kunde ordre skal laves, samles alle kunde valgte tilbehør, sammen med komponenter er nødvendige i samle-processen af måler. Her er en kitteplads, hvor alle dele lægges ned i en pallette.

Der laves både manuelle og automatiske linjer – eller en kombination af begge, alt efter størrelse af produktion eller type af produkter.

Hver pallette er specifik til en slut-kunde – med serie nummer, lasertryk, og med individuel kryptering til fjern-aflæsning.

Pakning

Pakning af måler er sorteret på serienummer, og hver måler lægges i bakker eller kasser med al tilbehør og manualer ect.

Der er ingen værdi i, at operatører skubber rundt med vogne/paller med målere, så derfor bliver alle produkter sendt til pakning vha. et transportbånd.
Alle kasser sættes derefter på paller af en Pakkerobot.

Formålet med dette system er at flytte opbygningen af palle med måler – fra produktions-grupperne til en central funktion, som pakker korrekt i forhold til ‘farlig gods’, transport metode og korrekt volume. Derudover er tunge løft flyttet væk fra operatører til robotdrift.

Siden 2012 (til 2018) har dette system pakket 900.000 kasser på 66.000 paller.

Hele paller og ½ Paller monteres automatisk med transport-kasse, hvorefter der samtidig på 7 forskellige ordre, pakkes kasser.

Færdige paller kører automatisk ud af cellen, med udskrift af palle indhold.

Trods en konstant optimering af robotbevægelser, kan dette setup ikke pakke mere end 2 kasser pr. minut. Hvilket er tilstrækkeligt 99 % af tiden.

Alt efter kassestørrelse pakkes der imellem 1 og 10 måler pr. kasse.

En oversigts monitor viser ‘ledig’ kapacitet på systemet. I tilfælde af ‘Manuelle’ pakker kører disse direkte igennem og ud på et bånd til manuel håndtering.